Inicio Casos de éxito RENOLIT

Integración sistema MES Objective en Renolit

Retos y Soluciones

Un proceso de producción transparente (qué especificaciones se acordaron con el cliente, cuál es el estado actual y si el proceso sigue estando a la altura de las especificaciones acordadas).
Una documentación completa del proceso de producción con todos los parámetros y especificaciones claves.
Fuente única de datos maestros: las especificaciones de calidad, el embalaje, los objetivos de producción, la productividad y los residuos deben estar disponibles en formato digital para cada artículo y línea de producción.

MES + SGA Objective.
Gestión de datos de producción.
Historial: almacenamiento y gestión de datos históricos de producción en bruto.
Control de taller (inicio, parada de órdenes de producción,).
Instrucciones de calidad, OEE y SPC básico.
Control de WIP: gestión de materias primas, productos semiacabados y acabados en la línea.
Seguimiento y localización en producción.
Planificación diaria de las órdenes de producción.
Interfaz con Ultimo (EAM), QAD (ERP en QMS) a través de IIB (integración de middleware).

Planificación clara de las órdenes de producción a ejecutar en la planta.
Aumento de la calidad de la producción.
El proceso de producción se lleva a cabo de forma más eficiente.
Dirigir a los operarios en el empaquetado de rollos específicos en las cajas adecuadas.
Seguimiento preciso de las materias primas/materiales utilizados para cada orden de producción.
Los parámetros de producción, las mediciones de calidad y las muestras se almacenan y se puede acceder a ellos a través del sistema.

Richard Gilhuys

Director de Operaciones