Diccionario

Sistema diseñado para preparar y liberar materiales o productos en un orden exacto, alineado con la secuencia de producción o montaje. Clave en procesos Just-in-Time (JIT) y Just-in-Sequence (JIS).

Aplicación de gestión de mantenimiento asistido por ordenador (GMAO) que permite planificar y controlar operaciones de mantenimiento desde dispositivos móviles.

Es un proceso dentro de los sistemas de gestión de calidad que permite identificar, analizar y corregir problemas (acciones correctivas) y prevenir que se repitan o que ocurran nuevos (acciones preventivas), asegurando la mejora continua y el cumplimiento normativo.

Servicio especializado en el análisis, diseño e implementación de soluciones tecnológicas que optimizan procesos industriales y favorecen la transformación digital.

Sistema de automatización que distribuye las funciones de control en diferentes nodos de una planta, aumentando la fiabilidad y escalabilidad.

Versión de prueba de un Sistema de Gestión de Almacenes (SGA) que permite a las empresas conocer sus funcionalidades antes de la implantación.

Estrategia que busca acercar las tecnologías de Industria 4.0 a empresas de todos los tamaños, facilitando su acceso y adopción.

Conjunto de soluciones que permiten digitalizar procesos productivos, rastrear cada lote de fabricación y asegurar la trazabilidad en la cadena de valor.

Los dispositivos PDA (Personal Digital Assistant) y MDA (Mobile Digital Assistant) son herramientas móviles utilizadas en entornos industriales para capturar datos, gestionar procesos y facilitar la trazabilidad en planta.

Organización dedicada a la producción de bienes mediante procesos de fabricación, transformación o ensamblaje.

Los escenarios what-if son simulaciones que analizan posibles situaciones hipotéticas (“¿qué pasaría si…?”) para evaluar riesgos, impactos o decisiones antes de que ocurran, facilitando la planificación y la toma de decisiones.

Sistema digital que centraliza la gestión del mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo en entornos industriales.

También conocido como Adhesivo Termofusible, el Hot Melt es un tipo de adhesivo que en temperatura ambiente se presenta en estado sólido, y al calentarse se vuelve líquido, adquiriendo una textura pegajosa.

Tecnologías de identificación automática que permiten controlar y rastrear piezas en tiempo real mediante radiofrecuencia y comunicación de corto alcance.

Proceso de conexión entre los sistemas de ejecución de la producción (MES) y los controladores lógicos programables (PLC) para sincronizar datos y operaciones en planta.

Conexión entre controladores lógicos programables (PLC) y sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP), que permite alinear la producción con la gestión empresarial.

Aplicación del Internet de las Cosas en entornos industriales, conectando máquinas, sistemas y dispositivos para obtener datos en tiempo real.

Filosofía de gestión enfocada en la mejora continua y la eliminación de desperdicios en los procesos de producción.

Sistema MES propio de Geprom diseñado para gestionar, monitorizar y optimizar la producción en tiempo real.

Conjunto de técnicas y herramientas utilizadas para medir, analizar y mejorar el rendimiento de los procesos productivos.

Técnica que permite representar gráficamente los procesos de una empresa para identificar oportunidades de mejora y optimización.

El Middleware de Interoperabilidad es una capa de software que conecta y facilita la comunicación entre diferentes sistemas, aplicaciones o bases de datos, permitiendo que compartan información y trabajen de forma integrada sin importar sus tecnologías o lenguajes.

Proceso de actualización o sustitución de sistemas de control industrial para mejorar su rendimiento, seguridad y compatibilidad.

Directiva europea que refuerza la ciberseguridad de redes y sistemas de información en sectores esenciales e importantes. Obliga a las organizaciones a implementar medidas proactivas de gestión de riesgos, notificación de incidentes y gobernanza digital, bajo riesgo de sanciones por incumplimiento.

On-premise es un modelo de implementación de software en el que los sistemas se instalan y ejecutan en la infraestructura física de la propia organización, en lugar de alojarse en la nube.

Conjunto de soluciones de Manufacturing Operations Management (MOM) que integran procesos de planificación, ejecución y control de la producción.

Tipologías de producción industrial que se diferencian por trabajar con unidades individuales (discreto) o con flujos ininterrumpidos de materiales (continuo).

Planificación y organización de los pedidos de producción y suministro para optimizar tiempos y recursos en la cadena de valor.

Instrucción o entrada de texto utilizada para guiar la respuesta de un modelo de inteligencia artificial.

Tecnologías de apoyo logístico que guían al operario mediante señales luminosas para optimizar procesos de preparación y distribución de pedidos.

Estrategias de formación que permiten a los trabajadores adquirir nuevas competencias (reskilling) o mejorar las actuales (upskilling) en entornos de transformación digital.

Modernización de sistemas automáticos existentes, incorporando nuevos componentes, software, sensores o controladores. Permite extender la vida útil, mejorar el rendimiento y adaptar la instalación a nuevos requerimientos de producción o seguridad.

Plataforma desarrollada por Geprom para integrar diferentes soluciones de automatización y gestión de planta.

Metodología de mejora de procesos basada en la reducción de la variabilidad y la eliminación de defectos mediante el uso de datos y estadística.

SLAM( Simultaneous Localization and Mapping). Tecnología utilizada en robótica y vehículos autónomos que permite construir un mapa de un entorno desconocido al mismo tiempo que el sistema determina su propia posición dentro deél, siendo fundamental para aplicaciones de automatización, navegación y logística industrial.

Aplicación de gestión de la calidad (Quality Management System) que garantiza el cumplimiento de estándares, normativas y mejora continua en procesos industriales.

Throughput (también escrito rendimiento de producción) es la cantidad de producción útil que un sistema industrial entrega en un periodo de tiempo determinado. No mide la capacidad teórica de una línea, sino su resultado real bajo condiciones de operación efectivas. No es una proyección ni un escenario ideal: es el reflejo de qué tan bien el equipo, la mano de obra y los procesos se desempeñan en la realidad.

En contexto de manufactura, se calcula dividiendo la producción total entre el periodo de tiempo medido. Sus principales enemigos son los paros no planificados, los cuellos de botella en activos críticos y la mala planificación del mantenimiento. Por eso es una de las métricas que el gemelo digital monitoriza y sobre la que más impacto tiene.

Ee refieren a la estructura de la cadena de suministro, donde cada nivel representa un conjunto de proveedores que abastecen a los niveles superiores.

Sistemas de transporte utilizados en líneas de montaje para desplazar vehículos u otros productos de gran tamaño.

Procesos de recubrimiento aplicados a piezas metálicas para mejorar su resistencia a la corrosión y durabilidad.

Es un código alfanumérico único de 17 caracteres que identifica a cada vehículo motorizado en el mundo.

Modelo de seguridad que parte del principio de que ningún usuario, dispositivo o servicio es confiable por defecto, incluso dentro de la propia red. Requiere verificar continuamente la identidad, limitar los privilegios de acceso y monitorizar todas las interacciones para minimizar el riesgo de intrusiones.