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La planificación de producción es la clave para optimizar sus procesos

Todo fabricante quiere producir de forma óptima y rentable. Un elemento importante dentro del MES OBJECTIVE que puede asegurar esto, es la programación de la producción. Con esta funcionalidad, es posible planificar las órdenes de producción en las líneas de producción en determinados momentos y también seguir todo el progreso en tiempo real. La programación de la producción da la libertad de determinar la secuencia de las órdenes. Así, la planificación se representa en una tabla gráfica que se adapta a las necesidades de fabricación y del cliente.  

Planificación de la producción, las ventajas:

  • Visión general en tiempo real

El tiempo real es un concepto importante en la industria de la alimentación y las bebidas. Con la planificación de la producción es posible mantener una visión general en tiempo real del progreso de la producción, y seguir el estado de sus órdenes de producción en tiempo real. 

Un ejemplo: Necesitamos un determinado molde para fabricar unos caramelos específicos y sólo existe un molde disponible. Para este molde concreto son necesarias 2 órdenes de producción. En el tablero del plan de Objective, esto se visualiza fácilmente y se aclara que estos 2 pedidos no pueden llevarse a cabo simultáneamente. 

  • Uso óptimo de sus líneas de producción:

Se obtiene una visión clara de qué órdenes de producción son posibles hacer simultáneamente, lo que garantiza que se fabricarán los productos en los momentos adecuados.  

La secuencia se determina de antemano, por lo que el operario no debe tener en cuenta lo que debe hacerse primero. Esto garantiza un uso óptimo de las líneas.
Gracias al mecanismo de planificación de alta calidad y a la interfaz gráfica se pueden programar sus días/turnos de forma que las líneas se utilicen al 100% y no se pierda tiempo. De esta manera se obtiene un rendimiento óptimo de su tiempo de producción disponible. 

  • Clasificación y programación:

Es posible planificar los pedidos en función del orden de llegada o de cuándo tienen que estar listos. Después de la planificación, existe la posibilidad de realizar algunas optimizaciones adicionales. Por ejemplo: clasificación por color de un producto. Para un fabricante de caramelos es importante que no se hagan caramelos blancos después de los de color, ya que el color y la calidad podrían verse afectados. De todos modos, cuando esto ocurre, se pierde mucho tiempo porque hay que limpiar toda la línea. Además, existe la posibilidad de que queden residuos de las órdenes de producción anteriores. Para evitar estas cosas, esto se visualiza en la tabla de planificación de Objective. Puede configurarse y vincularse a un determinado atributo. Se pueden programar bloques con los mismos colores uno detrás de otro, lo que garantiza un uso óptimo del tiempo, a la vez que se asegura la calidad. 

Pedidos especiales

  • De última hora:

Dentro del software de Objective es posible responder a pedidos de última hora. Esto se hace mediante un pedido urgente que llega a través de un sistema ERP. Este pedido puede tener prioridad sobre los pedidos ya programados. Mientras que el planificador de la producción puede priorizar un pedido regular manualmente en la tabla de programación gráfica, se hace automáticamente en el caso de un pedido urgente. Mientras un pedido no se haya iniciado todavía, es posible poner en producción otro pedido. 

  • Productos sin gluten, sin lactosa y kosher

Varios fabricantes se enfrentan a solicitudes de pedidos especiales, como la elaboración de productos sin gluten o sin lactosa o kosher. Productos similares pueden programarse en las mismas líneas de producción. 

Tanto si se trata de productos kosher como de productos sin gluten o sin lactosa, pueden introducirse en los parámetros de un artículo. Estos parámetros se comunican de forma clara y visual al operario en sus pantallas de control.De este modo, el planificador puede asegurarse de que, por ejemplo, no se programe ninguna orden de producción sin gluten después de una orden de producción con gluten. De este modo, se puede evitar absolutamente que queden residuos de gluten en la línea. Así se garantiza que todos los pedidos de producción especiales puedan producirse en las circunstancias adecuadas. 

Optimización del proceso de producción con la programación de la producción

Una orden de fabricación puede constar de varios pasos. El proceso de producción completo se optimiza vinculando los distintos pasos de una orden de producción. Por ejemplo, al producir una ensalada con zanahorias mezcladas: lavar la lechuga, cortar la lechuga, rallar las zanahorias, cortar las zanahorias y, por último, mezclarlo todo en una jarra. Estas cosas se hacen en 3 líneas de producción diferentes. El proceso está optimizado porque todos estos pasos están interconectados. Cuando se traslada el último paso (la mezcla en el tarro) en el programa a otro momento, los pasos anteriores también se trasladan. Todo está interconectado. 

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