DCS / SCADA / MES – Manufacturing Execution System

Monitorizado, control y gestión integral de las operaciones en tiempo real

En Geprom somos especialistas en la integración y desarrollo de soluciones MES para los principales sectores industriales. Contamos con las tecnologías más avanzadas del mercado, desde la captura de datos y la monitorización de procesos, hasta la gestión, control y digitalización integral de las operaciones.

Los sistemas MES son el eje central de la digitalización de las operaciones ya que proporcionan una interconexión total en todos los niveles de la fábrica: shop floor (máquinas, robots, sistemas de automatización, AGV’s, etc), personas, departamentos y los sistemas superiores (ERPs).

Las plataformas de Geprom son totalmente modulares y pueden trabajar de manera independiente, creciendo en función de las necesidades del cliente y garantizando un control óptimo de la producción, trazabilidad, planificación y el mantenimiento de una fábrica o un conjunto de fábricas de manera simultánea. Orientados a la ejecución de la producción, son de máxima utilidad para los operarios que trabajan en planta, los jefes de planta o los directores de producción.

Todos los datos de los procesos se recogen y almacenan en tiempo real y se convierten en informes personalizados, lo que permite evaluar la eficiencia global de los procesos (OEE), el estado de las máquinas y mejorar la toma de decisiones.

Casos de éxito

Crea una cultura controlada por datos en tu fábrica

Permite que todos los niveles de tu fábrica tomen decisiones con confianza utilizando la información en tiempo real. Funcionalidades adaptables y configurables para Pymes y grandes empresas de cualquier sector industrial.

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Captura y monitorización de datos

Recolección y Control automático en tiempo real de los datos que se generan en la fábrica (Máquinas, sensores, PLC, Robots, básculas, AGV’s, etc.)

Grupo 1377

Información fiable en tiempo real

Transformación del Big Data a datos seguros y útiles para la toma de decisiones.

Grupo 1392

Digitalización de la fábrica

Producción sin papeles y gestión documental de los departamentos, personas y activos.

Grupo 1378

Gestión integral de la producción

Control total de las operaciones: Planificación, secuenciación de órdenes y parámetros, trazabilidad, calidad, mantenimiento, etc.

Grupo 1381

Información centralizada en una misma solución

Máxima disponibilidad de la información des de cualquier lugar y dispositivo (PC, salas de control, relojes industriales, wearables, etc).

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Integración total con los sistemas existentes

Integración con los sistemas productivos y con cualquier ERP del mercado. Rápido y sencillo, sin necesidad de realizar grandes inversiones en hardware y en software.

Grupo 1388

Medición de resultados y reporting

Informes editadles y personalización de los KPIS de producción, costes, OEE, desviaciones, productividad, averías, consumos, etc.

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Nuevos desarrollos y mejora contínua

Gemelo Digital, Machine Learning, blockchain, business intelligence, etc.

Soluciones modulares para tener una visión global y rápida de las operaciones.

 

Selecciona los módulos que mejor se ajustan a la necesidades de tu planta industrial.

Módulo de gestión

  • Monitorizado y control de la producción: Máquinas, robots, AGVs, líneas de producción, etc.
  • Situación de las máquinas y equipos: mermas, averías, velocidades, registro de paradas, etc.
  • Control y análisis de los tiempos de carga e inactividad, unidades fabricadas y velocidades por turno de trabajo, por línea o por taller, etc.
  • Gestión y ejecución de las órdenes de fabricación, totalmente parametrizables en base al estado del proceso productivo y a la información del ERP.
  • Gestión y control de recetas, cantidades por líneas y centros de trabajo.
  • Gestión de los operarios por perfiles, roles y centros de trabajo.
  • Gestor de RRHH productivo: fichajes, identificación de operaciones, control de presencia, etc.
  • Gestión documental de los manuales, procedimientos, etc.
  • Reporting y análisis de los indicadores más utilizados: OEE, disponibilidad, calidad, rendimientos, etc.
  • Visualización de la producción a través de paneles PC, terminales de operarios, pantallas HMI, salas de control, etc.
  • Generación de gráficos en formato BI totalmente editables y configurables.

Módulo de planificación

  • Planificación y secuenciación de las ordenes de trabajo por cada centro de trabajo, línea productiva , máquina etc.
  • Visualización de la carga de trabajo y la planificación de la producción en tiempo real a través de diagramas GANTT , gráficos de KPI’s, etc.
  • Detección de desviaciones en tiempo real y reorganización automática de las tareas y flujos de producción para evitar retrasos.
  • Gestión de los stocks y optimizador de inventarios en tiempo real.
  • Planificación de actividades y subcontrataciones de proveedores externos.
  • Máxima flexibilidad para realizar secuencias automáticas de órdenes de fabricación, cambios en la planificación, agregar recursos, reajustar trabajos, congelar operaciones, planificar el tiempo no disponible, etc.
  • Gestión y configuración de los calendarios de producción y turnos para garantizar una correcta planificación de la producción, evitando retrasos y entregas.
  • Gestión de alarmas y alertas, cálculos de productividad, re-cálculos de fechas de entrega y visualización de cargas de trabajo.
  • Módulo totalmente conectado y validado en principales sistemas ERP del mercado ( Microsoft Dynamics , SAP, SAGE, etc)

Módulo de trazabilidad

  • Control de la trazabilidad del proceso de manera gráfica e intuitiva de todas las etapas del proceso, desde la entrada de la materia prima hasta el producto terminado.
  • Registro en tiempo real de todos los datos del proceso de una manera segura: lotes, cantidades, fechas, operarios implicado, etc.
  • Visualización y carga en el MES de toda la información generada en el proceso en tiempo real, desde el operario a dirección: códigos, referencia de lotes productos, unidades fabricadas y consumidas, etc.
  • Integrar la información capturada con otros sistemas como el ERP o SGA.
  • Generación y impresión automática de etiquetas editables y personalizadas con los datos del proceso.
  • Conexión con múltiples dispositivos e instalaciones: máquinas de llenado de líquidos, básculas, paletizado automático, lectores RFID, etiquetas NFC, Códigos QR, Datamatrix, etc.
  • Cumplimiento de las principales normativas industriales.

Módulo de calidad

  • Integración total con el módulo de producción para activar de forma automática los controles de calidad conforme a los estándares establecidos (peso, medidas, temperatura, etc).
  • Plan integral de autocontrol de calidad en todo el ciclo de vida de las operaciones, incluyendo metodología y soporte APQP, análisis de fallos y efectos (FMEA), proceso de aprobación de partes (PPAP), análisis de peligros y puntos de control críticos (APPCC), entre otros.
  • Captación de datos para realizar registros automáticos de parámetros de fabricación y de calidad a través de la conexión con sensores, máquinas, básculas, visión artificial, sistemas de medición, procesos de soldadura y ensamblaje, etc.
  • Control estadístico de procesos (SPC).
  • Gestión digital de alertas, alarmas, no conformidades e informes D de forma simple e intuitiva.
  • Gestión de la calidad en la cadena de suministro con los proveedores.
  • Eliminación de papel en fábrica: digitalización de formularios y registros de checklist para los operarios.
  • Sistemas de gestión de información de laboratorio (LIMS).
  • Cumplimiento de la normativa y las autoridades de la industria.
  • Visualización y reporting en tiempo real de los procesos de calidad.

Módulo mantenimiento TPM-GMAO

  • Monitorizado, gestión y control en tiempo real de los activos (sensores, máquinas, robots, consumos energéticos,etc.)
  • Gestión y control de costes internos y externos de subcontrataciones.
  • Planificación y programación de los mantenimientos preventivos y correctivos.
  • Planificación y programación de los mantenimientos preventivos y correctivos.
  • Digitalización de tareas y planificación automática de órdenes de trabajo.
  • Digitalización de formularios y checklist.
  • Sistema preparado para realizar desarrollos de mantenimiento predictivo.

Módulo de pizarra digital

  • Monitorizado, gestión y control en tiempo real de los activos (sensores, máquinas, robots, consumos energéticos,etc.)
  • Gestión y control de costes internos y externos de subcontrataciones.
  • Planificación y programación de los mantenimientos preventivos y correctivos.
  • Planificación y programación de los mantenimientos preventivos y correctivos.
  • Digitalización de tareas y planificación automática de órdenes de trabajo.
  • Digitalización de formularios y checklist.
  • Sistema preparado para realizar desarrollos de mantenimiento predictivo.

Soluciones MES/MOM líderes en el mercado

Geprom es partner de Germanedge, reconocimiento que nos acredita como expertos en la implementación de sistemas MES/MOM y asegura la máxima calidad en la realización y ejecución de proyectos para la industria 4.0.

En función del tamaño, tipología de proyecto y el sector de la empresa, Geprom selecciona las mejor solución a través de las plataformas MES Legato Sapient y MES+SGA Objective

Beneficios

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Control total de la producción en tiempo real con datos de producción fiables.
Grupo 1336
Mejora sustancial en la toma de decisiones.
Grupo 1335
Reducción de los tiempos de producción (averías, paros, etc.) y los tiempos de inactividad.
Grupo 1321
Incremento de la transparencia en la producción.
Grupo 1339
Reducción sustancial de costes e incremento de la eficiencia (OEE).
Grupo 1342
Mejora continua de los procesos productivos.
Grupo 1338
Recolección manual de datos.

75%

Grupo 1344
Reducción de formularios en papel y pérdida de documentos.

60%

Grupo 767
Tiempos muertos o de espera

27%

Grupo 1343
Tiempos de ciclo de fabricación

45%

Grupo 1328
Ratio de defectos

18%

Grupo 1341
Stock e inventarios

24%

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Control total de la producción en tiempo real con datos de producción fiables.
Grupo 1336
Mejora sustancial en la toma de decisiones.
Grupo 1335
Reducción de los tiempos de producción (averías, paros, etc.) y los tiempos de inactividad.
Grupo 1321
Incremento de la transparencia en la producción.
Grupo 1339
Reducción sustancial de costes e incremento de la eficiencia (OEE).
Grupo 1342
Mejora continua de los procesos productivos.
Grupo 1338
Recolección manual de datos.

75%

Grupo 1344
Reducción de formularios en papel y pérdida de documentos.

60%

Grupo 767
Tiempos muertos o de espera

27%

Grupo 1343
Tiempos de ciclo de fabricación

45%

Grupo 1328
Ratio de defectos

18%

Grupo 1341
Stock e inventarios

24%

Clientes

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