¿Qué es un sistema MES?

Un sistema MES (Manufacturing Execution System) es un sistema de información de producción que ayuda a gestionar y optimizar los procesos de producción en tiempo real.

¿Cómo funciona un sistema MES?

Un sistema MES recopila datos en tiempo real sobre los procesos de producción, como el tiempo de producción, el rendimiento de la maquinaria, la calidad del producto, la utilización de los recursos y otros datos importantes. Estos datos se utilizan para optimizar el proceso de producción y mejorar la eficiencia.

¿Cuáles son algunos beneficios de utilizar un sistema MES?

Algunos beneficios de utilizar un sistema MES incluyen una mayor eficiencia en la producción, una mayor calidad del producto, una mejor utilización de los recursos, una mayor transparencia y una mejor gestión del riesgo.

¿Qué industrias pueden beneficiarse del uso de un sistema MES?

Cualquier industria que tenga procesos de producción puede beneficiarse del uso de un sistema MES. Algunas industrias comunes que utilizan sistemas MES incluyen la industria alimentaria, la industria farmacéutica, la industria automotriz y la industria de dispositivos médicos.

¿Cómo se integra un sistema MES con otros sistemas de producción?

Un sistema MES puede integrarse con otros sistemas de producción, como sistemas de control de maquinaria, sistemas de gestión de inventario y sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP), para optimizar el proceso de producción en su conjunto.

¿Cómo afecta un sistema MES a la seguridad de la producción?

Un sistema MES puede mejorar la seguridad de la producción al proporcionar una mejor visibilidad de los procesos de producción y permitir una respuesta más rápida a los problemas. También puede ayudar a reducir el riesgo de errores humanos y accidentes.

Sistemas MES | Manufacturing Execution System, Geprom

Sistema MES

Los sistemas MES (Manufacturing Execution System) son herramientas de software que permiten la planificación, seguimiento y control de los procesos de producción en fábricas con el fin de mejorar la eficiencia y calidad, y reducir los costes.

Fases de implementación del sistema MES

En Geprom somos expertos en la implementación de sistemas MES y desarrollamos soluciones personalizadas para cada sector. Nuestro proceso comienza con un análisis detallado de las necesidades del cliente. A partir de aquí, elaboramos el diseño funcional y técnico del sistema MES. Una vez se hayan definido las necesidades y las funcionalidades se deberá comprobar que la fábrica está preparada para la integración del sistema MES.

Una vez que se ha comprobado su eficacia y se han solucionado posibles problemas, se procederá a la implantación del sistema MES y entrará en juego nuestra metodología. En Geprom trabajamos de manera meticulosa y enfocada en el cliente, para garantizar el éxito de cada proyecto de implementación de sistemas MES.

Principales funcionalidades del sistema MES:

Un sistema MES (Manufacturing Execution System) es una herramienta indispensable para optimizar la gestión de la producción en las fábricas. A continuación, se presentan las principales funcionalidades de un sistema MES:

Captura y monitorización de datos

Recolección y Control automático en tiempo real de los datos que se generan en la fábrica (Máquinas, sensores, PLC, Robots, básculas, AGV’s, etc.)

Información fiable en tiempo real

Transformación del Big Data a datos seguros y útiles para la toma de decisiones.

Digitalización de la fábrica

Producción sin papeles y gestión documental de los departamentos, personas y activos.

Gestión integral de la producción

Control total de las operaciones: Planificación, secuenciación de órdenes y parámetros, trazabilidad, calidad, mantenimiento, etc.

Información centralizada en una misma solución

Máxima disponibilidad de la información des de cualquier lugar y dispositivo (PC, salas de control, relojes industriales, wearables, etc).

Integración total con los sistemas existentes

Integración con los sistemas productivos y con cualquier ERP del mercado. Rápido y sencillo, sin necesidad de realizar grandes inversiones en hardware y en software.

Medición de resultados y reporting

Informes editadles y personalización de los KPIS de producción, costes, OEE, desviaciones, productividad, averías, consumos, etc.

Nuevos desarrollos y mejora contínua

Gemelo Digital, Machine Learning, blockchain, business intelligence, etc.

Monitorizado, control y gestión integral de las operaciones en tiempo real

En Geprom somos especialistas en la integración y desarrollo de soluciones MES para los principales sectores industriales. Contamos con las tecnologías más avanzadas del mercado, desde la captura de datos y la monitorización de procesos, hasta la gestión, control y digitalización integral de las operaciones.

Los sistemas MES son el eje central de la digitalización de las operaciones, ya que proporcionan una interconexión total en todos los niveles de la fábrica: shop floor (máquinas, robots, sistemas de automatización, AGV’s, etc), personas, departamentos y los sistemas superiores (ERPs).

Las plataformas de Geprom son totalmente modulares y pueden trabajar de manera independiente, adquirir el software mes, va a permitir seguir creciendo en función de las necesidades del cliente y garantizando un control óptimo de la producción, trazabilidad, planificación y el mantenimiento de una fábrica o un conjunto de fábricas de manera simultánea. Orientados a la ejecución de la producción, són de máxima utilidad para los operarios que trabajan en planta, los jefes de planta o los directores de producción.

Todos los datos de los procesos se recogen y almacenan en tiempo real y se convierten en informes personalizados, lo que permite evaluar la eficiencia global de los procesos (OEE), el estado de las máquinas y mejorar la toma de decisiones.

Sistema MES ejemplos

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Permite que todos los niveles de tu fábrica tomen decisiones con confianza utilizando la información en tiempo real. Funcionalidades adaptables y configurables para Pymes y grandes empresas de cualquier sector industrial.

Sistema SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) y MES (Manufacturing Execution System) son dos sistemas diferentes pero relacionados que se utilizan en la industria para mejorar la eficiencia y la productividad.

Soluciones modulares para tener una visión global y rápida de las operaciones

Selecciona los módulos que mejor se ajustan a las necesidades de tu planta industrial.

Módulo de gestión

Monitorizado y control de la producción: Máquinas, robots, AGVs, líneas de producción, etc.
Situación de las máquinas y equipos: mermas, averías, velocidades, registro de paradas, etc.
Control y análisis de los tiempos de carga e inactividad, unidades fabricadas y velocidades por turno de trabajo, por línea o por taller, etc.
Gestión y ejecución de las órdenes de fabricación, totalmente parametrizables en base al estado del proceso productivo y a la información del ERP.
Gestión y control de recetas, cantidades por líneas y centros de trabajo.
Gestión de los operarios por perfiles, roles y centros de trabajo.
Gestor de RRHH productivo: fichajes, identificación de operaciones, control de presencia, etc.
Gestión documental de los manuales, procedimientos, etc.
Reporting y análisis de los indicadores más utilizados: OEE, disponibilidad, calidad, rendimientos, etc.
Visualización de la producción a través de paneles PC, terminales de operarios, pantallas HMI, salas de control, etc.
Generación de gráficos en formato BI totalmente editables y configurables.

Módulo de planificación

Planificación y secuenciación de las ordenes de trabajo por cada centro de trabajo, línea productiva , máquina etc.
Visualización de la carga de trabajo y la planificación de la producción en tiempo real a través de diagramas GANTT , gráficos de KPI’s, etc.
Detección de desviaciones en tiempo real y reorganización automática de las tareas y flujos de producción para evitar retrasos.
Gestión de los stocks y optimizador de inventarios en tiempo real.
Planificación de actividades y subcontrataciones de proveedores externos.
Máxima flexibilidad para realizar secuencias automáticas de órdenes de fabricación, cambios en la planificación, agregar recursos, reajustar trabajos, congelar operaciones, planificar el tiempo no disponible, etc.
Gestión y configuración de los calendarios de producción y turnos para garantizar una correcta planificación de la producción, evitando retrasos y entregas.
Gestión de alarmas y alertas, cálculos de productividad, re-cálculos de fechas de entrega y visualización de cargas de trabajo.
Módulo totalmente conectado y validado en principales sistemas ERP del mercado ( Microsoft Dynamics , SAP, SAGE, etc)

Módulo de trazabilidad

Control de la trazabilidad del proceso de manera gráfica e intuitiva de todas las etapas del proceso, desde la entrada de la materia prima hasta el producto terminado.
Registro en tiempo real de todos los datos del proceso de una manera segura: lotes, cantidades, fechas, operarios implicado, etc.
Visualización y carga en el MES de toda la información generada en el proceso en tiempo real, desde el operario a dirección: códigos, referencia de lotes productos, unidades fabricadas y consumidas, etc.
Integrar la información capturada con otros sistemas como el ERP o SGA.
Generación y impresión automática de etiquetas editables y personalizadas con los datos del proceso.
Conexión con múltiples dispositivos e instalaciones: máquinas de llenado de líquidos, básculas, paletizado automático, lectores RFID, etiquetas NFC, Códigos QR, Datamatrix, etc.
Cumplimiento de las principales normativas industriales.

Módulo de calidad

Integración total con el módulo de producción para activar de forma automática los controles de calidad conforme a los estándares establecidos (peso, medidas, temperatura, etc).
Plan integral de autocontrol de calidad en todo el ciclo de vida de las operaciones, incluyendo metodología y soporte APQP, análisis de fallos y efectos (FMEA), proceso de aprobación de partes (PPAP), análisis de peligros y puntos de control críticos (APPCC), entre otros.
Captación de datos para realizar registros automáticos de parámetros de fabricación y de calidad a través de la conexión con sensores, máquinas, básculas, visión artificial, sistemas de medición, procesos de soldadura y ensamblaje, etc.
Control estadístico de procesos (SPC).
Gestión digital de alertas, alarmas, no conformidades e informes D de forma simple e intuitiva.
Gestión de la calidad en la cadena de suministro con los proveedores.
Eliminación de papel en fábrica: digitalización de formularios y registros de checklist para los operarios.
Sistemas de gestión de información de laboratorio (LIMS).
Cumplimiento de la normativa y las autoridades de la industria.
Visualización y reporting en tiempo real de los procesos de calidad.

Módulo mantenimiento TPM-GMAO

Monitorizado, gestión y control en tiempo real de los activos (sensores, máquinas, robots, consumos energéticos,etc.)
Gestión y control de costes internos y externos de subcontrataciones.
Planificación y programación de los mantenimientos preventivos y correctivos.
Planificación y programación de los mantenimientos preventivos y correctivos.
Digitalización de tareas y planificación automática de órdenes de trabajo.
Digitalización de formularios y checklist.
Sistema preparado para realizar desarrollos de mantenimiento predictivo.

Módulo de pizarra digital

Reuniones de seguimiento de turnos de manera digital.
Con la ayuda de la pizarra digital de producción, la información de la producción (MES), los empleados (RRHH), los eventos de los eventos de los turnos (averías, calidad), las medidas correctivas y mucho más, se registra continuamente y se pone a disposición globalmente para los operarios y todo el personal de planta de producción.