Integración sistema MES Objective en Renolit

RENOLIT

Farmacéutico

Reto

  • Un proceso de producción transparente (qué especificaciones se acordaron con el cliente, cuál es el estado actual y si el proceso sigue estando a la altura de las especificaciones acordadas).
  • Una documentación completa del proceso de producción con todos los parámetros y especificaciones claves.
  • Fuente única de datos maestros: las especificaciones de calidad, el embalaje, los objetivos de producción, la productividad y los residuos deben estar disponibles en formato digital para cada artículo y línea de producción.

Solución

  • MES + SGA Objective.
  • Gestión de datos de producción.
  • Historial: almacenamiento y gestión de datos históricos de producción en bruto.
  • Control de taller (inicio, parada de órdenes de producción,).
  • Instrucciones de calidad, OEE y SPC básico.
  • Control de WIP: gestión de materias primas, productos semiacabados y acabados en la línea.
  • Seguimiento y localización en producción.
  • Planificación diaria de las órdenes de producción.
  • Interfaz con Ultimo (EAM), QAD (ERP en QMS) a través de IIB (integración de middleware).

Resultados

  • Planificación clara de las órdenes de producción a ejecutar en la planta.
  • Aumento de la calidad de la producción.
  • El proceso de producción se lleva a cabo de forma más eficiente.
  • Dirigir a los operarios en el empaquetado de rollos específicos en las cajas adecuadas.
  • Seguimiento preciso de las materias primas/materiales utilizados para cada orden de producción.
  • Los parámetros de producción, las mediciones de calidad y las muestras se almacenan y se puede acceder a ellos a través del sistema.

“En el MES, los datos maestros pueden integrarse fantásticamente con las líneas de producción para evitar el papel en fábrica . Además, disponer siempre de los datos correctos es una necesidad en nuestro sector.»

Richard Gilhuys

Director de Operaciones

Integración realizada con nuestro Partner Objective