Preguntas Frecuentes

Sí. La mayoría de soluciones SCM se integran con ERPs líderes como SAP, Microsoft Dynamics, Oracle, etc., sin alterar la arquitectura base del sistema.

Un sistema SCM permite alinear producción, compras, almacén y logística en torno a la demanda real. Esto reduce costes, evita roturas de stock y mejora el servicio al cliente.

Permite distribuir la carga entre ubicaciones según su capacidad disponible, tiempos de entrega o stock local. Aumenta la agilidad y aprovecha mejor los recursos globales.

El SCM incorpora a los proveedores en la cadena digital, compartiendo planes de producción, previsiones de compra y necesidades de entrega para una mejor sincronización.

Se incorporan modelos de pronóstico y análisis histórico para ajustar compras y producción a la demanda esperada, reduciendo excesos de inventario y aumentando la precisión.

No siempre. Geprom aprovecha los sistemas ya existentes y solo añade sensores si es imprescindible para el piloto.

El preventivo se basa en ciclos o fechas. El predictivo se basa en el estado real del equipo, detectado mediante datos.

Paneles personalizados accesibles desde distintos dispositivos, integrados con tus sistemas actuales.

Depende de la complejidad del proceso; podemos empezar con un piloto acotado.

Sí. La mayoría de soluciones SCM se integran con ERPs líderes como SAP, Microsoft Dynamics, Oracle, etc., sin alterar la arquitectura base del sistema.

Un sistema SCM permite alinear producción, compras, almacén y logística en torno a la demanda real. Esto reduce costes, evita roturas de stock y mejora el servicio al cliente.

Permite distribuir la carga entre ubicaciones según su capacidad disponible, tiempos de entrega o stock local. Aumenta la agilidad y aprovecha mejor los recursos globales.

El SCM incorpora a los proveedores en la cadena digital, compartiendo planes de producción, previsiones de compra y necesidades de entrega para una mejor sincronización.

Se incorporan modelos de pronóstico y análisis histórico para ajustar compras y producción a la demanda esperada, reduciendo excesos de inventario y aumentando la precisión.

El plazo varía según la complejidad del proyecto. Las soluciones básicas pueden estar operativas en semanas. Proyectos avanzados de gemelos digitales o formación inmersiva pueden requerir entre 1 y 3 meses.

No necesariamente. Las interfaces son intuitivas. No obstante, ofrecemos capacitación inicial para asegurar una adopción fluida por parte del personal.

Sí, siempre que se cumplan protocolos adecuados. Las soluciones están diseñadas para su uso en entornos controlados y pueden limitarse a zonas seguras o a fines de formación.

Dependerá del caso de uso. Puede requerirse hardware (gafas HoloLens, tabletas, visores VR), conexión a internet y software de integración. Geprom realiza un diagnóstico personalizado para definir los requisitos.

Sí. Nuestras soluciones son compatibles con sistemas MES, SCADA, ERP y plataformas de IoT industrial. Se adaptan a infraestructuras ya existentes.

Permite seguir el rastro de cada producto desde su entrada hasta la expedición, con detalle de lotes, ubicaciones, responsables y fechas. Facilita auditorías, control de calidad y cumplimiento normativo (FIFO/FEFO, etc.).

La adopción es rápida gracias a interfaces intuitivas. El SGA reduce tareas repetitivas, minimiza errores y agiliza procesos, mejorando el entorno de trabajo y la seguridad. Requiere formación inicial y acompañamiento al cambio.

Un SGA es un software diseñado para gestionar y optimizar todas las operaciones internas de un almacén: recepción, ubicación, almacenamiento, inventario, picking, expedición y trazabilidad de mercancías. Permite automatizar procesos, reducir errores y aumentar la productividad.

Mientras que un ERP gestiona la información a nivel contable y administrativo, el SGA actúa directamente sobre las operaciones logísticas en tiempo real, asegurando la precisión del inventario, optimizando ubicaciones, acelerando flujos de trabajo y reduciendo los errores humanos.

Depende de la complejidad del almacén y de las integraciones con otros sistemas (ERP, MES, TMS). Como referencia, un proyecto típico en almacenes medianos puede durar entre 5 y 9 meses; instalaciones grandes o complejas pueden requerir más tiempo.

Aunque suelen confundirse, la digitalización implica transformar los procesos físicos y analógicos en procesos digitales y conectados, mientras que la automatización está más centrada en mecanizar tareas repetitivas. Explicar brevemente esta diferencia ayuda a posicionar la propuesta de valor de Geprom y a evitar confusiones. Más info en este artículo.

La clave está en nuestras soluciones personalizadas, adaptadas a las necesidades de cada empresa. Ofrecemos un acompañamiento completo en la identificación de necesidades, el análisis inicial y la personalización de la solución. Más info en nuestra página de Consultoría Industrial.

Muchos clientes no saben por dónde empezar y temen tomar una decisión equivocada. Con nuestra metodología, acompañamos a la empresa desde el análisis inicial, detectando sus necesidades reales y definiendo la mejor solución.

Los beneficios más inmediatos incluyen reducción de errores, mejora de la productividad, optimización de recursos, reducción de costes y mayor visibilidad de los procesos en tiempo real.

Permite seguir el rastro de cada producto desde su entrada hasta la expedición, con detalle de lotes, ubicaciones, responsables y fechas. Facilita auditorías, control de calidad y cumplimiento normativo (FIFO/FEFO, etc.).

La adopción es rápida gracias a interfaces intuitivas. El SGA reduce tareas repetitivas, minimiza errores y agiliza procesos, mejorando el entorno de trabajo y la seguridad. Requiere formación inicial y acompañamiento al cambio.

Un SGA es un software diseñado para gestionar y optimizar todas las operaciones internas de un almacén: recepción, ubicación, almacenamiento, inventario, picking, expedición y trazabilidad de mercancías. Permite automatizar procesos, reducir errores y aumentar la productividad.

Mientras que un ERP gestiona la información a nivel contable y administrativo, el SGA actúa directamente sobre las operaciones logísticas en tiempo real, asegurando la precisión del inventario, optimizando ubicaciones, acelerando flujos de trabajo y reduciendo los errores humanos.

Depende de la complejidad del almacén y de las integraciones con otros sistemas (ERP, MES, TMS). Como referencia, un proyecto típico en almacenes medianos puede durar entre 5 y 9 meses; instalaciones grandes o complejas pueden requerir más tiempo.

Sí, mediante sensores, RFID o integración con MES.

Sí. Nos encargamos de todo el proceso: ingeniería, fabricación, montaje y soporte.

Sí. Diseñamos soluciones a medida según layout.

Acompañamos con formación y planes de adopción para directivos, mandos y operarios. Interfaces intuitivas, KPIs claros y victorias rápidas facilitan la implicación y el cambio de hábitos.

El sistema registra y reporta métricas trazables de consumo y emisiones, facilitando auditorías e iniciativas de sostenibilidad (p. ej., ISO 50001) con informes automatizados.

Ejemplos: consumo por unidad producida, coste energético por línea, factor de potencia o Energy OEE. El software permite configurarlos y hacer seguimiento para priorizar acciones y cerrar el ciclo de mejora.

Reducción de costes, mayor estabilidad operativa y mejor imagen de marca. Con analítica e informes automáticos, los ahorros y la trazabilidad se evidencian en semanas.

Muchas organizaciones miden cuánto consumen, pero no actúan sobre los picos de demanda. El software de eficiencia energética de Geprom incorpora monitorización y analítica en tiempo real, permitiendo ajustar producción, climatización y cargas al instante para evitar sobrecostes. Amplía información en la sección de MES y eficiencia energética.

Ofrecemos ambos modelos según tus necesidades de seguridad, escalabilidad o replicación.

Sí. Diseñamos arquitecturas mixtas que conviven con lo ya instalado.

Trabajamos con los principales fabricantes del mercado: Siemens, Schneider, Omron, Rockwell…

Acompañamos con formación y planes de adopción para directivos, mandos y operarios. Interfaces intuitivas, KPIs claros y victorias rápidas facilitan la implicación y el cambio de hábitos.

El sistema registra y reporta métricas trazables de consumo y emisiones, facilitando auditorías e iniciativas de sostenibilidad (p. ej., ISO 50001) con informes automatizados.

Ejemplos: consumo por unidad producida, coste energético por línea, factor de potencia o Energy OEE. El software permite configurarlos y hacer seguimiento para priorizar acciones y cerrar el ciclo de mejora.

Reducción de costes, mayor estabilidad operativa y mejor imagen de marca. Con analítica e informes automáticos, los ahorros y la trazabilidad se evidencian en semanas.

Muchas organizaciones miden cuánto consumen, pero no actúan sobre los picos de demanda. El software de eficiencia energética de Geprom incorpora monitorización y analítica en tiempo real, permitiendo ajustar producción, climatización y cargas al instante para evitar sobrecostes. Amplía información en la sección de MES y eficiencia energética.

Sí. Integramos los robots en tu infraestructura digital existente.

Sí. La automatización puede ser parcial y escalarse según necesidades.

Depende del tipo de tarea, entorno, carga útil y objetivos. Lo analizamos contigo.

Mientras que un BMS tradicional se centra en controlar instalaciones, nuestra solución permite tomar decisiones inteligentes gracias a analítica avanzada, integración con otros sistemas (ERP, SCADA, IoT…) y acceso remoto multiplataforma.

Los ahorros en consumo energético, costes de mantenimiento y desplazamientos pueden generar un ROI visible en pocos meses. Además, se reducen penalizaciones por incumplimiento normativo y se mejora la eficiencia operativa global del edificio.

Un BMS permite controlar el confort térmico, la calidad del aire o la iluminación de forma personalizada y automática, mejorando la satisfacción y el bienestar de los ocupantes. Esto tiene un impacto directo en la productividad y percepción del entorno.

Un BMS ayuda a prevenir fallos técnicos, ineficiencias energéticas y problemas de cumplimiento normativo, reduciendo costes operativos y mejorando la seguridad y disponibilidad de las instalaciones.

Desde hospitales, hoteles y centros comerciales hasta industrias, edificios corporativos y universidades. Cualquier organización con consumo energético relevante o infraestructuras técnicas distribuidas puede sacar un gran provecho de una gestión centralizada y automatizada.

Sí. Adaptamos la solución a tus exigencias normativas sectoriales.

Sí. Analizamos tus instalaciones y diseñamos soluciones integrables.

Desde control parcial (dosificación, ventilación) hasta automatización completa con robots, sensores y trazabilidad.

Mientras que un BMS tradicional se centra en controlar instalaciones, nuestra solución permite tomar decisiones inteligentes gracias a analítica avanzada, integración con otros sistemas (ERP, SCADA, IoT…) y acceso remoto multiplataforma.

Los ahorros en consumo energético, costes de mantenimiento y desplazamientos pueden generar un ROI visible en pocos meses. Además, se reducen penalizaciones por incumplimiento normativo y se mejora la eficiencia operativa global del edificio.

Un BMS permite controlar el confort térmico, la calidad del aire o la iluminación de forma personalizada y automática, mejorando la satisfacción y el bienestar de los ocupantes. Esto tiene un impacto directo en la productividad y percepción del entorno.

Un BMS ayuda a prevenir fallos técnicos, ineficiencias energéticas y problemas de cumplimiento normativo, reduciendo costes operativos y mejorando la seguridad y disponibilidad de las instalaciones.

Desde hospitales, hoteles y centros comerciales hasta industrias, edificios corporativos y universidades. Cualquier organización con consumo energético relevante o infraestructuras técnicas distribuidas puede sacar un gran provecho de una gestión centralizada y automatizada.

Diseñamos sistemas flexibles que permiten reprogramación y adaptación futura.

Depende del peso, volumen, entorno y tipo de suelo. Te ayudamos a definirlo.

Sí. Seleccionamos tecnologías de navegación seguras y configuramos zonas compartidas.

Mediante conectores, APIs y middleware que facilitan la interoperabilidad con sistemas ERP, MES, SCADA, bases de datos y otras infraestructuras tecnológicas.

Entre los principales marcos se encuentran GDPR (protección de datos), ISO/IEC 27001 (seguridad de la información), eIDAS (identidad digital), además de marcos específicos como IDS o Gaia‑X.

Mejora la colaboración entre socios, optimiza procesos, habilita nuevos modelos de negocio basados en datos, asegura cumplimiento normativo y protege la soberanía sobre la información.

Un Espacio de Datos es una infraestructura federada que permite compartir, intercambiar y utilizar datos entre organizaciones de forma segura, controlada y cumpliendo normativas, facilitando la colaboración y la innovación.

Mediante mecanismos de cifrado, autenticación fuerte, contratos de uso de datos y auditorías constantes que aseguran el cumplimiento de normativas como GDPR y estándares de ciberseguridad.

Desde automoción, alimentación, farmacéutico y cosmética, hasta logística 3PL, retail, electrónica o distribución. Cualquier empresa con un volumen medio-alto de operaciones logísticas puede mejorar rendimiento y trazabilidad.

Nuestros sistemas maximizan el aprovechamiento del espacio vertical y reducen pasillos operativos. Podemos aplicar transelevadores, almacenes de alta densidad, estanterías compactas o almacenes verticales.

Sí. Todas nuestras soluciones son modulares y escalables: puedes empezar con un nivel básico e ir ampliando según el crecimiento o las necesidades operativas.

Depende del tipo de producto que manejes (palets, cajas, componentes pequeños), el volumen de operaciones, el espacio disponible y tus objetivos logísticos. En Geprom realizamos un análisis previo para ofrecer la solución más eficiente y escalable, ya sea un sistema Miniload, transelevadores, AMR o transportadores automatizados.

Sí. Es posible realizar una automatización progresiva o implementar un retrofit de los sistemas actuales. Actualizamos equipos obsoletos, integramos nuevas tecnologías y conectamos el sistema a tu ERP o MES sin interrumpir la operación.

Cuando no existen registros detallados, el primer paso es empezar a medir. Un MES como el de Geprom captura datos precisos de la producción en todas las etapas, generando indicadores clave (KPIs) que permiten ver mejoras progresivas. A partir de esos datos, se puede cuantificar la reducción de costes, los incrementos de productividad y, en definitiva, el ROI.

La implantación de cualquier sistema MES lleva una curva de aprendizaje, pero Geprom ha desarrollado metodologías ágiles para acelerar la puesta en marcha. Muchas fábricas comienzan a notar mejoras visibles, como menor tasa de scrap o paradas inesperadas, en las primeras semanas. Con el tiempo, el sistema va refinando el flujo de trabajo y maximizando la eficiencia de toda la cadena productiva.

Un MES eficaz recopila y analiza datos de producción en tiempo real, permitiendo localizar el punto exacto donde se está formando un atasco. En Geprom, el sistema MES ofrece paneles de control intuitivos y alertas automáticas que te ayudan a reaccionar de inmediato ante ineficiencias, sin necesidad de detener toda la planta para “investigar” el origen del problema.

Cuando el MES se integra con el sistema MOM, toda la información fluye en un entorno unificado, reduciendo la entrada repetida de datos y minimizando los errores. El software MES de Geprom está diseñado para trabajar de manera fluida con sistemas de nivel superior e inferior, garantizando visibilidad completa desde la materia prima hasta el producto final.

Muchos fabricantes temen que un sistema MES solo funcione con máquinas de última generación. Sin embargo, la tecnología de Geprom incorpora protocolos y conectores que permiten que máquinas legacy y equipos nuevos “hablen el mismo idioma”. Gracias a esta interoperabilidad, podrás actualizar tus procesos sin afrontar una costosa renovación total del equipamiento.

Desarrollamos aplicaciones en múltiples plataformas, incluyendo web, desktop, móviles y middlewares para cubrir todas las necesidades operativas.

Nuestros desarrollos se diseñan para interoperar con sistemas MES, ERP, SCADA, DCS y otros, utilizando APIs, conectores y middleware según sea necesario.

Se inicia con un análisis de requerimientos, seguido de diseño, desarrollo, pruebas y despliegue, siempre con comunicación continua y validación con el cliente.

Sí, proporcionamos soporte técnico, mantenimiento evolutivo y actualizaciones para asegurar el correcto funcionamiento y adaptación a futuros cambios.

Nuestros desarrollos cumplen con normativas y mejores prácticas de seguridad industrial y protección de datos, garantizando un entorno confiable.

Se refleja en reducción de tiempos de parada, optimización del mantenimiento, menor riesgo de incidentes de seguridad, mejor eficiencia energética y mayor productividad operativa.

Las redes OT están diseñadas para la alta disponibilidad, el control en tiempo real y la seguridad operativa. En cambio, las redes IT priorizan la confidencialidad y la integración de datos corporativos.

Permite compartir datos entre sistemas operacionales y de negocio, reducir errores manuales, habilitar análisis predictivo y mejorar la eficiencia global de la planta.

Mediante autenticación robusta, segmentación de red, control de acceso basado en roles (RBAC), cifrado de protocolos cuando aplica y monitorización continua con respuesta a incidentes.

Sí. Se implementan marcos como IEC 62443 para definir políticas y controles de seguridad adecuados al entorno OT. También se utiliza el modelo Purdue como referencia de segmentación por niveles.

El enfoque de Geprom combina interfaz intuitiva y un plan de formación progresivo para key users y técnicos, con acompañamiento en la puesta en marcha. La participación temprana del equipo reduce barreras culturales y acelera la adopción.

El módulo de repuestos controla ubicaciones, stock mínimo, trazabilidad y reservas por OT. Actualiza existencias en tiempo real, automatiza peticiones de compra y reduce paradas por rotura de stock.

La implantación suele dividirse en: análisis/blueprint, configuración, piloto y despliegue. Muchas plantas perciben mejoras en eficiencia y reducción de fallos en pocas semanas. Geprom acompaña de extremo a extremo para alinear el sistema con las necesidades reales.

Uno de los mayores desafíos para cualquier empresa industrial es minimizar los paros no planificados. El sistema GMAO de Geprom centraliza la información de activos, programa mantenimientos preventivos y predictivos y lanza alertas tempranas para evitar fallos críticos y reducir el downtime.

La integración GMAO–ERP sincroniza inventarios, órdenes de trabajo, compras y costes. Con Geprom, el flujo es bidireccional y en tiempo real, evitando roturas de stock, acelerando la reposición y mejorando el control financiero del mantenimiento.

Desarrollamos aplicaciones en múltiples plataformas, incluyendo web, desktop, móviles y middlewares para cubrir todas las necesidades operativas.

Nuestros desarrollos se diseñan para interoperar con sistemas MES, ERP, SCADA, DCS y otros, utilizando APIs, conectores y middleware según sea necesario.

Se inicia con un análisis de requerimientos, seguido de diseño, desarrollo, pruebas y despliegue, siempre con comunicación continua y validación con el cliente.

Sí, proporcionamos soporte técnico, mantenimiento evolutivo y actualizaciones para asegurar el correcto funcionamiento y adaptación a futuros cambios.

Nuestros desarrollos cumplen con normativas y mejores prácticas de seguridad industrial y protección de datos, garantizando un entorno confiable.

Sí, realizamos proyectos en todo el territorio nacional y también en Europa y Latinoamérica. Nuestro equipo puede desplazarse o trabajar en remoto según las necesidades.

Somos agnósticos (con alianzas con los principales fabricantes de mercado), tenemos equipo propio, visión integral de planta y experiencia real en implementación. No entregamos un PDF: transformamos tu planta.

Incluye un análisis integral de toda la planta: sistemas digitales, procesos automatizados, flujos logísticos y datos. No nos centramos en una sola área, sino en cómo mejorar la eficiencia global de tu industria. Al finalizar, te entregamos un plan de acción personalizado y escalable.

Son áreas interconectadas. La digitalización se enfoca en sistemas y datos; la automatización en máquinas y procesos físicos; y la logística en los flujos de materiales e información.

Depende del tamaño y complejidad de la planta. En general, nuestros proyectos de diagnóstico y plan de acción duran entre 6 y 18 semanas.

Sí. La solución permite acceso remoto seguro, cifrado y con control de usuarios. Podrás visualizar, supervisar y, si se autoriza, actuar desde PC, tablet o smartphone.

Absolutamente. El entorno SCADA permite crear dashboards, alarmas y vistas personalizadas por perfil, para que cada usuario tenga solo la información que necesita, de forma clara y operativa.

Los SCADA modernos no solo muestran datos: ofrecen conectividad con otros sistemas, analítica avanzada, movilidad y un diseño centrado en el usuario. Son una pieza clave en estrategias de Industria 4.0.

Con PLCs de cualquier fabricante (Siemens, Schneider, Omron…), así como con sistemas MES, ERP, mantenimiento (GMAO) o eficiencia energética (PME).

Cualquier industria con procesos críticos o distribuidos: alimentación, automoción, farmacéutica, química, energía, tratamiento de aguas o logística. Un SCADA mejora la eficiencia, la trazabilidad y el control operativo en entornos exigentes.

No es obligatorio, pero la integración con MES o SCADA maximiza el valor del gemelo digital.

El gemelo digital opera en tiempo real y se conecta a tus datos operativos.

Depende de la complejidad del proceso; podemos empezar con un piloto acotado.

Sí. Trabajamos con soluciones adaptables e interoperables con la mayoría de plataformas industriales.

No necesariamente. Sustituye tareas repetitivas o de riesgo y el personal se enfoca en funciones de mayor valor.

Desde pymes hasta grandes corporaciones. Adaptamos a escala, necesidades y presupuesto.

Suele verse en el corto/medio plazo por reducción de costes operativos, errores y tiempos.

Impartimos formación técnica para transición fluida y uso eficiente de las nuevas tecnologías.

Sí. Diseñamos soluciones escalables y flexibles que evolucionan con la empresa.

Es clave evaluar facilidad de uso, escalabilidad, integraciones con sistemas ERP o MES, soporte técnico y actualizaciones. El QMS de Geprom está diseñado para múltiples industrias (automoción, alimentación, farmacéutica…), con funcionalidades específicas para cada entorno.

La trazabilidad total implica conocer en todo momento qué producto, lote o componente está en cada fase de producción y con qué calidad. El QMS de Geprom asegura captura de datos en cada paso, minimizando errores y reforzando la confianza del cliente.

La implantación de un QMS suele dividirse en fases: diagnóstico, configuración, formación de personal y despliegue gradual. Geprom acompaña en cada etapa para asegurar una transición fluida y rápida adopción del sistema.

Integra datos de sistemas TI y OT a lo largo de toda la cadena de valor para planificar y controlar la calidad, detectar problemas de forma temprana, reducir costes y documentar todo el conocimiento para auditorías y mejora continua.

Un QMS debe ser modular y adaptable, incluyendo planificación de calidad, gestión de datos de medición, SPC, trazabilidad, gestión documental, de equipos, de laboratorio y de quejas.

No es obligatorio, pero la integración con MES o SCADA maximiza el valor del gemelo digital.

El gemelo digital opera en tiempo real y se conecta a tus datos operativos.

Depende de la complejidad del proceso; podemos empezar con un piloto acotado.

Sí. Trabajamos con soluciones adaptables e interoperables con la mayoría de plataformas industriales.

Puede ser gratuita o con acceso limitado, según el perfil del profesional o empresa. Evaluamos cada solicitud para preservar el valor del entorno colaborativo.

Regístrate mediante el formulario oficial. Nuestro equipo evaluará tu perfil para validar la admisión en la comunidad.

Participan profesionales de empresas líderes en sectores como automoción, alimentación, farmacéutico, bienes de consumo, entre otros.

Se recomienda tener experiencia o responsabilidad en procesos de digitalización, aunque también se consideran perfiles con alto potencial estratégico.

Mensualmente, con encuentros online y presenciales: ponencias, casos reales, mesas redondas, visitas técnicas y sesiones de networking.

Permite configurar reglas específicas como tiempos de cambio, lotes mínimos, caducidades o secuencias obligadas. Es apto para sectores como automoción, alimentación o farmacéutica.

La simulación what‑if permite comparar escenarios ante cambios de demanda, maquinaria o materiales, facilitando decisiones estratégicas y reduciendo riesgos.

Mediante KPIs como: reducción de inventario, mejora del cumplimiento de plazos, menor tiempo de ciclo y mayor utilización de recursos. Se compara el desempeño antes y después de la implantación.

El MPS (Master Production Schedule) realiza una planificación estratégica a medio-largo plazo en función de la demanda y la capacidad global. El secuenciador traduce ese plan en una programación detallada y operativa, asignando cada orden a una máquina concreta, en un momento preciso, respetando restricciones reales.

El APS se conecta al ERP para sincronizar datos como pedidos, inventario y capacidad. A partir de ahí, genera planes de producción más ajustados y realistas. Esta integración mantiene la lógica de negocio del ERP y mejora la eficiencia operativa.

No. Se puede empezar con volúmenes manejables y escalar según se digitalicen más procesos.

En producción, mantenimiento, logística, calidad, seguridad, entre otros.

Mayor eficiencia, reducción de errores, mantenimiento inteligente, mejora de calidad, etc.

No, se pueden iniciar proyectos piloto con datos disponibles y escalar según madurez digital. Es recomendable tener fuentes de datos estructuradas o sistemas MES/SCADA compatibles.

Sí. En Geprom apostamos por soluciones plug & play, flexibles y escalables. Nuestros sistemas de visión artificial se integran de manera nativa con PLCs, robots colaborativos, sistemas MES y ERP, así como con otras máquinas ya existentes en planta. Además, nuestro equipo de ingeniería se encarga de la puesta en marcha y capacitación del personal, garantizando una transición sin interrupciones y un mantenimiento sencillo. Esto asegura que la producción no se vea afectada y que el sistema esté preparado para crecer junto con las necesidades futuras de la fábrica.

Cada proyecto se ajusta al nivel de automatización y complejidad de la línea de producción. En Geprom trabajamos con una metodología que incluye un estudio previo de viabilidad técnica y económica, lo que permite definir con precisión la inversión. El ROI suele lograrse en un período corto, ya que el sistema elimina rechazos innecesarios, reduce paradas de línea, minimiza el desperdicio y aumenta la eficiencia. Nuestros clientes logran retornos de inversión en plazos que van desde pocos meses hasta un máximo de 2 años, dependiendo del sector y volumen de producción.

En Geprom diseñamos soluciones de visión artificial totalmente adaptadas a cada proceso productivo. Nuestros sistemas pueden realizar inspecciones de calidad (superficiales y dimensionales), verificación de ensamblajes, control de presencia/ausencia de piezas, lectura de códigos y trazabilidad completa de productos. Gracias a algoritmos avanzados de IA y machine learning, nuestros equipos no solo detectan defectos visibles, sino que también aprenden y mejoran con el tiempo, garantizando una reducción de errores y una mayor consistencia en la producción.

Para ambos. Los dashboards por rol permiten que un operador vea sus líneas, un responsable de calidad sus eventos, y un director los KPIs globales. La UOC conecta todos los niveles de la organización.

Sí. Es totalmente escalable. Puedes comenzar por una planta o área (p. ej., producción o mantenimiento) y ampliar de forma progresiva hacia una supervisión corporativa multiárea y multisede.

No. Es una capa de integración, no de sustitución. Aprovecha los sistemas existentes (MES, SCADA, GMAO, ERP…) para ofrecer una visión global sin rehacer tu arquitectura digital.

La UOC no reemplaza a SCADA o MES, sino que los integra y los eleva. Actúa como una capa unificada que consolida datos y decisiones de múltiples sistemas en una única plataforma visual, jerárquica y estratégica.

Relaciona datos técnicos, productivos, energéticos y financieros para ofrecer contexto. Con dashboards consolidados y visión en tiempo real, permite detectar patrones, identificar causas raíz y priorizar acciones con mayor precisión.

No. Se puede empezar con volúmenes manejables y escalar según se digitalicen más procesos.

En producción, mantenimiento, logística, calidad, seguridad, entre otros.

Mayor eficiencia, reducción de errores, mantenimiento inteligente, mejora de calidad, etc.

No, se pueden iniciar proyectos piloto con datos disponibles y escalar según madurez digital. Es recomendable tener fuentes de datos estructuradas o sistemas MES/SCADA compatibles.

Para ambos. Los dashboards por rol permiten que un operador vea sus líneas, un responsable de calidad sus eventos, y un director los KPIs globales. La UOC conecta todos los niveles de la organización.

Sí. Es totalmente escalable. Puedes comenzar por una planta o área (p. ej., producción o mantenimiento) y ampliar de forma progresiva hacia una supervisión corporativa multiárea y multisede.

No. Es una capa de integración, no de sustitución. Aprovecha los sistemas existentes (MES, SCADA, GMAO, ERP…) para ofrecer una visión global sin rehacer tu arquitectura digital.

La UOC no reemplaza a SCADA o MES, sino que los integra y los eleva. Actúa como una capa unificada que consolida datos y decisiones de múltiples sistemas en una única plataforma visual, jerárquica y estratégica.

Relaciona datos técnicos, productivos, energéticos y financieros para ofrecer contexto. Con dashboards consolidados y visión en tiempo real, permite detectar patrones, identificar causas raíz y priorizar acciones con mayor precisión.

No siempre. Geprom aprovecha los sistemas ya existentes y solo añade sensores si es imprescindible para el piloto.

El preventivo se basa en ciclos o fechas. El predictivo se basa en el estado real del equipo, detectado mediante datos.

Paneles personalizados accesibles desde distintos dispositivos, integrados con tus sistemas actuales.

Depende de la complejidad del proceso; podemos empezar con un piloto acotado.