Industrial Control Tower

¿Qué es la Industrial Control Tower?

La Industrial Control Tower es una avanzada capa de software de gestión industrial de alto nivel. Se sitúa por encima de los sistemas tradicionales de gestión operativa de fábrica y negocio, como los sistemas MES, SCADA o ERP’s. Esta tecnología se encarga de recoger y centralizar toda la información relevante de los diferentes sistemas de fábrica y dispositivos anexos, proporcionando a los usuarios un centro unificado de datos. Este centro es fundamental para visualizar cualquier panel de dirección y tomar decisiones estratégicas basadas en datos precisos y en tiempo real.

¿Por qué necesitas una Industrial Control Tower en tu empresa?

La principal razón para implementar una Industrial Control Tower es la capacidad de integrar y gestionar múltiples fuentes de datos, desde sistemas internos de fábrica hasta información externa como datos meteorológicos o de proveedores. Esto permite una visión holística y centralizada de la operación, facilitando decisiones estratégicas informadas. Además, la capacidad de automatizar decisiones con flujos claros de causa-consecuencia reduce errores y mejora la eficiencia operativa.

Funcionalidades clave de la Industrial Control Tower

  • Alta capacidad de ingesta de datos: Recoge datos de múltiples fuentes de manera eficiente.
  • Diversidad de fuentes de captación del dato: Compatible con sistemas MES, SCADA, ERP, dispositivos IoT, y más.
  • Tecnología web orientada a la usabilidad: Interfaz intuitiva y accesible desde cualquier dispositivo.
  • Capacidad de gestionar múltiples usuarios: Soporta varios usuarios simultáneamente.
  • Escalable: Crece con las necesidades de tu negocio.
  • Flexibilidad en la creación de dashboards: Personaliza tus paneles de control según tus necesidades.
  • Velocidad de consulta del dato: Accede y analiza datos en tiempo real.
  • Capacidad de automatizar decisiones: Optimiza procesos y reduce tiempos de respuesta.

Beneficios Software Eficiencia Energética

El principal beneficio de esta tecnología es poder brindar información de calidad de forma rápida y clara a diferentes usuarios simultáneos con la finalidad de que puedan tomar decisiones estratégicas basadas en la realidad de las diferentes situaciones de planta. Así como automatizar aquellas decisiones que tienen un flujo claro de causa-consecuencia.

Los casos de uso más habituales son los siguientes:

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Ahorro energético.Optimiza el consumo de energía mediante el análisis de datos en tiempo real.

6

Mejora de la disponibilidad de activos: Monitorea y mantiene el estado óptimo de tus equipos y maquinarias.

Personal

Mejora de la productividad: Identifica y soluciona cuellos de botella rápidamente.

Grupo 724

Mejora de la eficiencia: Automatiza tareas repetitivas y reduce errores humanos.

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Optimización de recursos: Utiliza tus recursos de manera más efectiva.

Grupo 728

Reducción de costes operativos: Identifica áreas de desperdicio y mejora la eficiencia.

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Mejora de la ratio de calidad: Monitorea y mejora la calidad de los productos continuamente.

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