Control estadístico de procesos (SPC)

En el competitivo mundo industrial actual, la optimización de los procesos de producción es esencial para garantizar: calidad, eficiencia y rentabilidad de las operaciones. El Control Estadístico de Procesos (SPC) emerge como una herramienta crucial para monitorear y mejorar la variabilidad en los procesos industriales, asegurando la consistencia en la producción. 

En este artículo exploramos los fundamentos del SPC y destacamos las ventajas de integrar esta metodología con un Sistemas de Ejecución de Manufactura (MES) para lograr un control más completo y eficaz en el entorno industrial. 

Las siglas SPC corresponden a Statistical Process Control: Control Estadístico de Procesos, es una metodología estadística que se utiliza para monitorear y controlar la variabilidad de un proceso de fabricación. Su objetivo principal es identificar y corregir cualquier desviación significativa en el proceso antes de que afecte a la calidad del producto final. A través del análisis de datos en tiempo real, el SPC permite a las empresas mantener un control preciso sobre sus procesos, minimizando defectos y asegurando la consistencia en la producción.

El SPC (Statistical Process Control | Control Estadístico de Procesos) se basa en la recopilación de datos de calidad durante la producción y su análisis estadístico para determinar si un proceso está bajo control. Para ello, se utilizan herramientas como gráficos de control, histogramas y análisis de capacidad de proceso. Estos métodos permiten a los responsables de planta y calidad identificar patrones, tendencias o desviaciones que podrían indicar problemas potenciales en el proceso, suponiendo numerosas pérdidas económicas. 

Monitorización Continua

El SPC implica la recopilación de datos de forma regular a lo largo del proceso de producción, por ejemplo: un control de peso cada X tiempo/unidades. Estos datos se utilizan para realizar un seguimiento continuo del desempeño del proceso. 

Límites de Control

Se establecen límites de control superiores e inferiores basados en la variabilidad natural del proceso. Estos límites indican la variación esperada y permiten identificar desviaciones significativas. 

Detección de Desviaciones

Si los datos muestran que el proceso se desvía significativamente de su comportamiento esperado, se activan alarmas y se toman medidas correctivas para prevenir la producción de productos defectuosos. 

Acciones Correctivas y Preventivas

Cuando se detectan desviaciones, se implementan acciones correctivas inmediatas para corregir el problema. Además, se buscan soluciones preventivas para evitar que las desviaciones vuelvan a ocurrir. 

Si bien el SPC por sí solo ofrece un enfoque valioso para el control de procesos, su integración con Sistemas MES lleva la eficiencia a un nivel superior. Los Sistemas MES actúan como el sistema nervioso central de la planta de fabricación, coordinando y supervisando todas las operaciones. Al incorporar las capacidades del SPC en un Sistema MES, se logra una sinergia que beneficia tanto a la calidad del producto como a la eficiencia operativa. 

La capacidad de monitorear los procesos en tiempo real es esencial para identificar rápidamente cualquier variabilidad no deseada. Los Sistemas MES ofrecen la infraestructura necesaria para recopilar datos de producción en tiempo real, permitiendo que el SPC analice continuamente la variabilidad y genere alertas ante posibles problemas detectados en el proceso. 

La integración del SPC con un Sistema MES permite una respuesta inmediata a las desviaciones del proceso. Cuando se detecta una anomalía, el Sistema MES puede activar automáticamente ajustes en tiempo real o notificar a los operarios a través de alarmas o emails para que tomen medidas correctivas. Además, gracias a las mediciones realizadas durante el proceso se puede anticiparse a cualquier problema por calidad, ya que se observa la tendencia de estas mediciones sabiendo si la próxima medición estará dentro o no de los valores permitidos. Esto reduce significativamente el tiempo de reacción ante problemas potenciales, minimizando el impacto en la calidad y la eficiencia. 

La recopilación y análisis de datos son fundamentales para la mejora continua en la fabricación. Al integrar el SPC con un Sistema MES, las empresas pueden aprovechar la información recopilada para realizar análisis más profundos y tomar decisiones informadas sobre cómo optimizar aún más sus procesos. Estos datos se pueden almacenar en Big Data para a través de un BI crear cuadros de mando específicos donde puedan reflejarse los valores recogidos en el SPC y así comparar tendencias, referencias de productos e incluso enlazarlo a la materia prima empleada para detectar si la desviación puede estar causada por un mal estado del componente del producto. 

Muchas industrias están sujetas a rigurosos estándares de calidad y regulaciones. La combinación de SPC y un Sistema MES proporciona un rastro de auditoría completo, facilitando la demostración del cumplimiento normativo y la obtención de certificaciones de calidad. La capacidad del SPC para proporcionar datos objetivos y rastreables contribuye a la obtención y mantenimiento de certificaciones de calidad: IFS, BRC, etc; validando así el compromiso de la empresa con la excelencia en la producción. 

La identificación temprana de problemas mediante el SPC integrado con un Sistema MES ayuda a evitar la producción de artículos defectuosos, reduciendo los costes asociados con retrabajos y desperdicios de materiales. Además, la optimización continua de procesos basada en datos conduce a una mayor eficiencia operativa y, en última instancia, a una reducción de costes a largo plazo. Este tipo de controles permitirá a la empresa trabajar con una productividad óptima, gracias a la detección de desviaciones inmediata y de este modo conseguirá aumentar los beneficios minimizando la baja calidad. 

La integración de SPC con Sistemas MES representa un paso significativo hacia una producción de calidad garantizada en la industria. Al aprovechar la capacidad de monitoreo en tiempo real, la automatización de la recopilación de datos, el análisis predictivo y la mejora continua, las empresas pueden optimizar sus procesos y reducir los defectos de calidad de manera significativa. 

La alianza entre el SPC y los Sistemas MES representa un enfoque holístico para la gestión de procesos, ofreciendo a las empresas las herramientas necesarias para competir en un mercado global cada vez más exigente. Aquellas organizaciones que adoptan esta estrategia integrada están mejor posicionadas para alcanzar la excelencia operativa, maximizando la calidad del producto, la eficiencia operativa y la satisfacción del cliente. En última instancia, la integración del SPC con Sistemas MES no solo es una inversión en tecnología, sino también en la mejora continua y la sostenibilidad a largo plazo en el entorno industrial. 

Te puede interesar:

· Sistema MES DCS / MES – Manufacturing Execution System