Un Gemelo Digital o Digital Twin es una representación y simulación digital que permite predecir los diferentes flujos de los procesos, construyendo una fábrica virtual o un proceso productivo paralelo que permite tomar decisiones y corregir errores antes de que estos sucedan.
Los Gemelos Digitales se utilizan en toda la cadena de valor y ciclo de vida del producto con el objetivo de simular, predecir, validar y optimizar el sistema productivo ante potenciales cambios sin poner en riesgo la producción, asegurando las inversiones en activos en un campo de pruebas virtual.
Los principales factores para implementar un gemelo digital son la automatización de los procesos, la captura de todos los datos que generan las máquinas, robots, sensores y persona para el monitorizado y control de la producción, tecnologías como el Machine Learning, inteligencia artificial o el Big Data, y una cultura digital con personas conectadas que garantice el éxito de la tecnología 4.0.
Desde Geprom, como ingeniería de automatización y transformación digital, combinamos todas estas tecnologías para que el desarrollo del gemelo digital proporcione resultados tangibles y medibles de forma rápida.
Gemelo digital de las líneas de producción y de todos los activos de una planta de producción o un conjunto de fábricas. La virtualización de todo el proceso productivo permite reducir los tiempos de paro e inactividad y obtener información en tiempo real del proceso para predecir y realizar el mantenimiento correctivo y preventivo. El gemelo digital tiene un impacto sobre el OEE y los rendimientos clave que se puede medir y validar a través de un reporting sencillo y escalable.
Creación de campos de pruebas 2D y 3D que combinan los elementos logísticos internos y externos como AGV’s, máquinas, robots, rutas y personas para obtener los modelos logísticos más eficientes posibles.
Todo ello teniendo en cuenta sus comportamientos y rendimientos históricos y presentes en tiempo real que permiten predecir eventos futuros y comparar las eficiencias del pasado.
Permiten validar en un entorno virtual la eficiencia del producto o máquina ante diferentes escenarios, condiciones y variables para garantizar su incorporación en el mundo real. Utilizando herramientas como la realidad virtual, CAD, simulación 3D y el tratamiento y monitorizado de datos elaboramos gemelos digitales que permiten reducir la fase de prototipos y el time to market.
Ajustar y validar los parámetros de producción sin introducir cambios en planta.
Visualización de las dificultades y cuellos de botella del proceso productivo antes de que sucedan.
Tomar decisiones en tiempo real evitando paradas de fabricación.
Reducción de la fase de prototipo y del time to market.
Reducción de costes con la creación de prototipos virtuales sin necesidad de crear entornos físicos.
Asegurar el éxito de las nuevas inversiones y su retorno.
