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Lean Management: Las Mudas en la Industria

¿Qué es una muda? ¿Cómo afecta a mi proceso de producción?

Una muda, en el contexto de procesos de producción industrial, es aquella tarea que no está aportando valor, ni genera un beneficio o mejora en el proceso, es decir, es un desperdicio.  

Su historia se remonta a las décadas de 1950 y 1960, dentro de la filosofía del Lean Manufacturing (conocido en aquel entonces por “Toyota Production System”) desarrollada por la compañía automovilística japonesa Toyota.  

El objetivo de dicha investigación se centra en eliminar el desperdicio para mejorar los procesos y así ser más eficientes gestionando y produciendo. Fruto de la necesidad de buscar formas eficientes de producir automóviles ya que acababa de terminar la Segunda Guerra Mundial y carecían de todo tipo de recursos. 

Así la Muda, es uno de los aspectos clave de dicha filosofía ya que se va a centrar en eliminar e identificar todas las tareas que no estén aportando valor en los procesos de producción. Consiguiendo una optimización en la eficiencia una reducción de costes. 

¿Cuáles son las mudas principales?

Históricamente detectamos 5, pero luego se han ido añadiendo algunas más y esta lista se ha ido actualizando.

Mudas en la industria Geprom
MUDA SOBREPROCESAMIENTO

Muda de Sobreproducción: Considerada la peor de todas. Este tipo de desperdicio se produce cuando se producen más productos o servicios de los que el cliente necesita o pide. Eliminar la sobreproducción es crucial para evitar la acumulación de inventario innecesario y los costes asociados ya que esteremos dedicando recursos a gestionar productos que no han sido demandados, tales como espacio, personal, movimiento, materiales, etc. 

MUDA MOVIMIENTO

Muda de Movimiento: Ocurre cuando se realizan desplazamientos de forma innecesaria, o sin aportar valor al producto. Esto puede ser por diferentes razones: no hay organización, se ha realizado un planteamiento incorrecto, mala gestión de personal en la línea…  

MUDA ESPERA

Muda de Espera: Como su nombre indica es la espera de: personas, máquinas o materiales, para poder continuar con su tarea. Reducir esta pérdida de tiempo, es vital para mantener un flujo de trabajo más eficiente.  

MUDA PROCESAMIENTO

Muda de Procesamiento o Sobreproceso. Acciones que se realizan repetidamente sobre un proceso o innecesarias sin añadir valor al cliente final. Ejemplo: Empaquetar un producto que va a ser desempaquetado en el siguiente paso. 

MUDA TRANSPORTE

Muda de transporte. Cuando se mueve el material o el producto sin aportar ningún valor. Es importante analizar los flujos de trabajo, las cantidades, las frecuencias para conseguir un transporte óptimo.

MUDA DEFECTOS

Muda de defectos: Los defectos y errores son intrínsecamente Muda. No aportan valor y generan desperdicios de diversa índole: coste del material defectuoso, tiempo de reparación o de gestión del defecto o material, reprocesado, etc. 

MUDA INVENTARIO

Muda de Stocks (Inventory): En relación con la primera muda, es el desperdicio de espacio debido al almacenamiento excesivo de materiales, productos en proceso o productos acabados. Reducir los niveles de inventario excesivo ayuda a minimizar los costes de almacenaje y a mejorar la flexibilidad de la producción. 

MUDA FORMACION

Talento no utilizado. No utilizar experiencia, conocimientos y creatividad del personal. 

Es por eso que el Lean Manufacturing se centra en la disminución de estos fallos de calidad, así como su temprana detección. 

Desde Geprom Part of Telefónica Tech, te ayudamos a implementar soluciones para identificar, controlar y minimizar estos desperdicios o mudas en tus procesos de fabricación y de esta manera optimizar la eficiencia y la calidad. 

¿Quieres que te ayudemos a implementar soluciones?